食品蒸汽杀菌工艺流程：食品原料经预处理(包括清洗、清除非食用部分、切割、检剔、修整等)、预煮、调味或直接装罐、加调味液或免加(干装)、排气、密封和杀菌、冷却等工序，最后完成罐头加工。其中预处理及调味加工等随原料和产品类型不同而各有差异，但排气、密封和杀菌、冷却为必需工序，是罐头加工的基本生产过程。因为罐头食品是依靠杀菌来加以长期保藏的，而不是用防腐剂达到抑止腐败微生物来保藏食品的目的。因此用于密封包装的金属空罐、玻璃瓶罐、塑料等容器是罐头加工的必要条件。

　　蒸汽杀菌是罐头高温杀菌的主要形式。随着自动化杀菌锅的不断普及，不少杀菌技术人员只知道操作设备，却不一定了解蒸汽杀菌各步骤的原始方法和最终目的。万变不离其宗，掌握原始的蒸汽杀菌方法步骤，杀菌技术人员才可能正确评估杀菌程序的设置是否科学合理。

　　开始杀菌：所有的排气阀和泄气阀全部打开之后，通入蒸汽。整个杀菌期间，全部的泄气阀应一直是打开的。

　　排气：通入蒸汽后，排气阀必须开足，直至达到规定的时间和温度，以确保杀菌锅内所有的空气均被排出。如果排气不彻底;杀菌锅内装罐头的各个区域申仍残留有空气，这将会造成杀菌不足的后果。

　　排气过程中根据需要还应不时打开杀菌锅底部的排水阀以便排出排气初期聚集的冷凝水或残存的冷水。打开排水阀的目的并不是排气，除非排气方法中有特殊规定，否则当水排出后应关闭锅底的排水阀，而不致于妨碍排气。

　　排气必须用一个准确的钟表或计时器来计算排气时间，而不能用记录仪的图表来计时。排气温度之测定应以玻璃水银温度计显示为准。当排气温度与排气时间都达到或超过了规定之后，可以关闭排气阀，此时必须将温度与时间记录下来。

　　升温时间：升温时间是指从进入蒸汽算起直至达到杀菌温度，并能维持到杀菌开始计时为止的这一阶段，其中包括排气时间。倘若使用蒸汽旁通装置，在达到杀菌温度后，就应逐渐关闭旁通阀，以防止温度突然下跌。

　　校对温度记录仪与玻璃水银温度计的读数是否一致，当杀菌温度稳定以后，必须把这些读数记录下来。

　　杀菌计时：只有在杀菌锅经过充分地排气，水银温度计达到并稳定在杀菌温度之后，才能计算杀菌时间。杀菌温度只能由水银温度计来表示，而不是压力表。杀菌时间应该用一个准确的钟或计时器来计时，而不能用手表或其他记录仪图表。

　　杀菌结束—关掉蒸汽前应核对如下项目:

　　(1)用钟表或准确的计时器来核对是否达到了规定的杀菌时间。

　　(2)核对记录仪图表，查看是否记录着规定的杀菌时间。

　　(3)核对记录仪图表，查看是否有温度波动在规定的杀菌温度以下。

　　(4)核对水银温度计，查看是否指示着规定的杀菌温度。

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