工业窑炉如回转窑、池窑、轧钢加热炉等各种冶炼或加热、熔化非金属或金属的工业设备是能耗大户，据统计，目前我国工业窑炉总能耗约占全国总能耗的1/4，平均能源效率比国外先进水平低10～30%，节能潜力巨大。工业窑炉排烟温度一般为350～650℃，可回收一部分热量预热助燃空气，大部分余热可回收用来产生蒸汽供生产生活使用或发电。现有的回收工业窑炉烟气余热来生产蒸汽的蒸汽发生器，其换热装置主要有水管式和热管式两种。
 

　　水管式的蒸汽发生器是将受热面-水管布置在烟气通道内，水管内的水通过间壁换热吸收高温烟气的热量后汽化上升至上集箱，并通过上升管送至汽包;汽包内的水通过下降管流至下集箱并分流到各支水管，这种换热装置的水和蒸汽是同处于一个循环系统内，这种结构存在的主要问题是：水管中只要有一处破损，整台设备就无法正常运行，这种维修必须停炉，因此，不仅维修损失很大，而且由于这种用窖炉余热来生产蒸汽的设备往往结构庞大，检修困难，工作量大。此外，对这种设备的改造的工作量也很大、改造费用很高。
 

　　热管式余热锅炉，采用温度梯度小的热管为传热元件，热管是用专用螺母石墨密封垫垂直或倾斜组装在锅体底板上，热管上段在锅体内，下段为吸热段在锅体下部，烟气经热管吸热段定向运行，热管为不等径的钢-水光管，这种整体式热管蒸汽发生器的热管吸热端置于烟气通道内，放热端置于汽包内。